植筋施工藝優(yōu)點:
　　　　1具有優(yōu)良的抗疲勞抗老化抗震抗酸堿耐低溫耐老化耐熱性能良好,常溫下無蠕變,耐水漬，在潮濕的環(huán)境中長期負荷穩(wěn)定等性能,承載 快抗拉力大。
　　　　2施工方便.可縮短工期,節(jié)約時間和人力財力.成本低.
　　　　3通過百萬次循環(huán)振動測試，適用于地震多發(fā)區(qū)，振動機械的緊固抗震應(yīng)用等。強勁而穩(wěn)定的粘結(jié)力沿錨固深度均勻分布，錨固效果如同預(yù)埋結(jié)構(gòu).
　　　　4密實性能良好,耐酸.堿.鹽.及大氣環(huán)境腐蝕,不含苯乙烯及乙二胺，無異味，符合無毒環(huán)保要求，高效解決建筑物難題.
　　　　5.安裝不受惡劣環(huán)境影響，設(shè)計力值于潮濕孔與光滑孔中可完全發(fā)揮，水鉆鉆孔不需鑿毛處理，并可在明水環(huán)境下安裝；寬廣的溫度適應(yīng)范 圍，安裝完成后可以承載-50℃到＋80℃的環(huán)境溫度；無膨脹應(yīng)力的錨固技術(shù)，適用于小邊距，小間距安裝；
　　　　6.國家標準混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006認證合格A級膠；長期性能獲得國家權(quán)威認證；耐火耐高溫設(shè)計數(shù)據(jù)齊全,根部及雙面焊接測試合格；
　　　　7.惡劣環(huán)境的化學后錨固應(yīng)用，如潮濕，明水，高低溫環(huán)境及光滑孔中安裝；特別適用于:重要懸挑構(gòu)件.承重動力作用的結(jié)構(gòu)構(gòu)件和重型荷 載的固定，如梁柱，機械，設(shè)備等；
　　　　植筋施工流程:定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 植筋膠(錨固膠粘劑)配制 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗
　　　　1鉆孔:用電鉆按規(guī)定的孔徑和孔深進行鉆孔
　　　　2清孔:使用專業(yè)工具將孔內(nèi)灰塵除凈,兩刷兩吹;
　　　　3注膠:將調(diào)配好的植筋膠注入孔內(nèi),膠量為孔體積的80%為宜.
　　　　4植入:將鋼筋旋入孔內(nèi),并調(diào)整至規(guī)定位置.
　　　　5加載:充分固化后,即可加載錨固使用,注:膠體固化前勿搖動錨固體!
　　　　1.定位
　　　　1.1.按設(shè)計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對 板、剪力墻）。
　　　　2.鉆孔
　　　　2.1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。
　　　　2.2.鉆孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。
　　　　2.3.當基材強度等級不低于C20，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d， 錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。
　　　　經(jīng)過建筑加固技術(shù)系統(tǒng)試驗證明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1至 2mm。
　　　　2.4.實際鉆孔深度可參考15d的基準，根據(jù)實際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造要求，現(xiàn)場拉拔試驗或按照有關(guān)規(guī)范計算確定。
　　　　2.5. 當基材強度等級低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應(yīng)適當增加錨固深度。
　　　　2.6. 當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。
　　　　2.7.鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅實的混凝土算起。
　　　　2.8.鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護層或裝飾層內(nèi)。
　　　　2.9.所用主要器具:電錘或風鎬。
　　　　3.清孔
　　　　3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進行3∽5次，直至 孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。
　　　　3.2.鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。
　　　　3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。
　　　　4.鋼材除銹
　　　　4.1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204—2002之5．2．4規(guī)定： “鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹?！睘閲栏袷┕ぜ敖ㄖ勖c質(zhì)量,鋼筋除銹至為重要不容馬虎!鋼筋除銹的方法有多種，常用的有人工除銹、鋼筋除銹機除銹和化學法除銹等。此處簡述人工除銹方案:鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速 度較快。
　　　　4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。
　　　　5.植筋膠(錨固膠粘劑)配制
　　　　5.1. 植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種,均由A、B兩組份組成，(植筋膠品牌推薦:大連凱華JGN.深圳博建抗震植筋膠.德國慧魚植 筋膠.喜利得植筋膠等)配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可 用灰刀或細鋼筋棍人工攪拌,注射式植筋膠安裝于專用注射槍內(nèi)直接注射安裝。
　　　　5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止 。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。
　　　　5.3.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。
　　　　5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套.植筋膠槍。
　　　　6.植筋
　　　　6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可
　　　　6.2.水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內(nèi)。
　　　　6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔內(nèi)。
　　　　6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端 部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或 大直徑植筋推薦采用此方式。
　　　　6.5.錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。
　　　　6.6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、鐵錘。
　　　　7.固化、保護
　　　　固化時間表
　　　　基礎(chǔ)溫度 初凝時間 安裝時間 固化時間
　　　　-5℃-0℃ 30min 20min 5h
　　　　0℃-10℃ 20min 15min 3h
　　　　10℃-20℃ 16min 10min 2h
　　　　≥20℃ 12min 5min 1h
　　　　7.1.植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫25℃以上12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，日平均氣溫25℃以下24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重 新種植。
　　　　7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設(shè)計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設(shè)計荷載，且錨 固力隨時間延長繼續(xù)增長。